新疆煤矿装上“智慧大脑”
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【完整准确全面贯彻新时代党的治疆方略】
天山网-新疆日报记者 于江艳
“以前在煤矿工作又累又脏，招一名工人太难了。现在通过智能化改造，煤矿生产环境、安全系数等都得到显著提升，最近几年还招了不少大学生呢！”4月13日，说起煤矿的变化，新疆屯南煤业有限责任公司三分公司党支部书记武江盛很是感慨。位于和布克赛尔蒙古自治县的屯南煤业始建于1955年，武江盛见证了新疆煤炭行业的发展，“40多年前，煤炭生产基本靠人工，20多年前实现机械化，现在迈入了智能化时代。”
加快推进煤矿智能化建设，是提升新疆煤炭应急保供能力、推动新疆资源优势转化为经济优势的有力举措。2023年，自治区应急管理厅等9部门联合印发《新疆维吾尔自治区煤矿智能化建设三年行动计划（2023—2025年）》，提出到2025年，全区生产煤矿全部达到初级智能化及以上等级，具备建设条件的达到中高级智能化水平。
新疆煤炭企业积极响应，投入上百亿元资金，给煤矿装上“智慧大脑”。通过智能化改造，一座座煤矿生产效率大幅提升，原煤产量相继突破3亿、4亿、5亿吨，产量增速连续四年居全国主要产煤省区首位。
无人矿卡成标配
4月13日，伊吾县白石湖露天煤矿里，700余辆无人驾驶矿卡奔驰在环形矿道上，有序拉运渣土、煤炭。
“这些无人驾驶矿卡能自动识别路障，与有人驾驶矿卡混编成队运输，完全不用担心车辆发生碰撞。”伊吾广汇矿业有限公司运营管理部部长张杰说。
近年来，伊吾广汇矿业投入上亿元，推进白石湖和马朗煤矿智能化建设，煤矿生产尽显科技范。“现在工人坐在办公室里，吹着空调，远程操控设备生产。”张杰说。
国能新疆能源化工有限公司在新疆拥有7座煤矿，2020年在准东露天煤矿启动首个无人驾驶项目。目前，该公司旗下4座露天煤矿已投用229辆无人驾驶矿卡，综合作业效率达85%—90%，有效破解了露天煤矿“招人难、留人难、安全风险高”问题。
“依托5G智能云控平台，无人驾驶矿卡可自主适应复杂工况。”国能准东露天煤矿总工程师李思维说，1名工作人员可调度60辆无人驾驶矿卡，安全运行全程可控。
无人驾驶矿卡已成为新疆露天煤矿的标配。
“截至今年2月，已完成智能化验收的16处大中型露天煤矿里，无人驾驶矿卡达1955辆。”民建新疆区委会主委马华东调研新疆煤矿无人驾驶矿卡应用情况后介绍，无人矿卡的大规模应用，为极端条件下能源保供筑牢了科技防线。通过智能化开采、无人化作业与精准化管控，新疆煤矿实现资源开发效率与安全水平双提升。
自动控制居主位
作为“煤二代”，国能乌东煤矿副矿长麦麦提艾力·如孜对煤矿智能化发展深有体会。他的父亲1953年进入原乌鲁木齐矿务局六道湾煤矿工作时，采煤工具仅有十字镐、铁锹、榔头等。
1994年进入六道湾煤矿工作的麦麦提艾力，接触到刮板运输机等机械化设备。2011年，六道湾煤矿正式关闭，彼时全疆掀起煤矿自动化改造热潮。2020年，国家发展改革委等8部委联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，新疆全面拉开了煤矿智能化改造的大幕，乌东煤矿、俄霍布拉克煤矿、南露天煤矿等被列入全国首批71家智能化示范建设煤矿。
2021年起，国能累计投入近10亿元，推动新疆煤矿智能化改造，截至目前已有6座煤矿通过自治区智能化验收。其中，乌东煤矿达到国家Ⅱ类中级智能化示范煤矿水平，建成全国首个智能化急倾斜特厚煤层短壁综放无人开采工作面，实现“地面规划截割放煤、井下装备自动执行、生产期间面内无人作业、地面远程精准干预”的全新生产模式。
“以前，一个班11人在井下摸爬滚打，日产煤200吨；现在5人值守，通过地面远程操控生产，日产量近2000吨。”有着30余年采煤经验的乌东煤矿首席技能大师杨述友说。
通过智能化改造，乌东煤矿精简作业人员50%以上，吨煤生产成本降低18%。
从“摸爬滚打”到“远程值守”，智能化带来的不仅是效率与成本的双重优化，更是煤矿工人从“煤黑子”到“技术白领”的身份转变。
智能化改造还体现在投用机器人替代人工，将人从危险作业场景中解放出来。库车俄霍布拉克煤矿、乌苏四棵树煤矿、哈密大南湖七号煤矿等井工煤矿，已实现变电所、水泵房等固定岗位机器人值守。“智能巡检机器人通过红外感温探头，对场所温度、烟雾、火焰等进行监测，巡检结果更精准。”轮台塔里克二号矿井智能化应用负责人沙作江说。
数字网络全覆盖
煤矿智能化建设是一项系统工程。2024年印发的《新疆维吾尔自治区煤矿智能化建设验收管理办法（暂行）》，明确井工煤矿智能化建设涵盖信息基础设施、地质保障系统、掘进系统、采煤系统、主运输系统、辅助运输系统、安全保障系统等九方面，智能化露天煤矿建设基本内容涵盖智能穿爆、矿山工程、管理决策与智能化园区等六个方面。
近年来，中煤集团新疆能源有限公司投入2亿余元，对哈密大南湖七号煤矿和伊宁县皮里青煤矿实施智能化建设与升级改造。哈密大南湖七号煤矿作为全疆最大井工矿，依托5G、人工智能、数字孪生、物联网等技术，构建起“一个智能管控平台、一张3D导航图、一张万兆环网、一朵云（智能云控平台、3D地理信息系统、一张万兆环网和一朵云桌面）”的智能化基础架构。
“信息基础设施建设已实现井下无线网络全覆盖；采煤系统基于数字孪生与惯性导航技术，实现自动割煤、推溜移架、时序放煤及运输等全流程一键启停；安全保障系统可实现有害气体自动监测、井下自动排水、供风系统按需供风等功能。”中煤新疆公司哈密大南湖七号煤矿机电副总经理黄建锋说。
新疆准东经济技术开发区分布着将军戈壁二号、五彩湾一号等10余座大型露天煤矿。充分运用数智技术，五彩湾一号露天煤矿积极打造智能穿爆场景，工作人员在三维智能爆破设计软件上输入参数，智能化钻机便可自主进行寻孔和钻孔作业。
“煤矿智能化建设以新一代信息技术与煤炭生产深度融合为路径，赋能产业转型升级，推动行业高质量发展，实现了‘减人、提效、增安’。”西部能源研究院院长、新疆大学研究生院院长王文峰表示，通过智能化建设，新疆煤矿先进产能持续释放。
截至目前，新疆已建成准东、哈密两个亿吨级煤炭生产基地，全疆120万吨/年以上生产煤矿产能占94%，平均单井产能达550万吨/年以上、居全国第一，露天煤矿产能占比达70%。
“十五五”期间，新疆将持续推进煤矿智能化建设。日前，自治区应急管理厅联合自治区发展改革委、国家矿山安全监察局新疆局印发《关于进一步加强智能化煤矿常态化运行的通知》，内容涵盖务实推进智能化煤矿常态化运行、充分挖掘已建系统功能潜力和完善保障措施等。
从三年行动到常态化运行，新疆煤矿智能化建设已从试点示范迈向全域深耕。以科技之力释放先进产能，以系统之智兜底能源安全，新疆正以实际行动为保障国家能源安全作出更大贡献。
天山网-新疆日报记者 于江艳
“以前在煤矿工作又累又脏，招一名工人太难了。现在通过智能化改造，煤矿生产环境、安全系数等都得到显著提升，最近几年还招了不少大学生呢！”4月13日，说起煤矿的变化，新疆屯南煤业有限责任公司三分公司党支部书记武江盛很是感慨。位于和布克赛尔蒙古自治县的屯南煤业始建于1955年，武江盛见证了新疆煤炭行业的发展，“40多年前，煤炭生产基本靠人工，20多年前实现机械化，现在迈入了智能化时代。”
加快推进煤矿智能化建设，是提升新疆煤炭应急保供能力、推动新疆资源优势转化为经济优势的有力举措。2023年，自治区应急管理厅等9部门联合印发《新疆维吾尔自治区煤矿智能化建设三年行动计划（2023—2025年）》，提出到2025年，全区生产煤矿全部达到初级智能化及以上等级，具备建设条件的达到中高级智能化水平。
新疆煤炭企业积极响应，投入上百亿元资金，给煤矿装上“智慧大脑”。通过智能化改造，一座座煤矿生产效率大幅提升，原煤产量相继突破3亿、4亿、5亿吨，产量增速连续四年居全国主要产煤省区首位。
无人矿卡成标配
4月13日，伊吾县白石湖露天煤矿里，700余辆无人驾驶矿卡奔驰在环形矿道上，有序拉运渣土、煤炭。
“这些无人驾驶矿卡能自动识别路障，与有人驾驶矿卡混编成队运输，完全不用担心车辆发生碰撞。”伊吾广汇矿业有限公司运营管理部部长张杰说。
近年来，伊吾广汇矿业投入上亿元，推进白石湖和马朗煤矿智能化建设，煤矿生产尽显科技范。“现在工人坐在办公室里，吹着空调，远程操控设备生产。”张杰说。
国能新疆能源化工有限公司在新疆拥有7座煤矿，2020年在准东露天煤矿启动首个无人驾驶项目。目前，该公司旗下4座露天煤矿已投用229辆无人驾驶矿卡，综合作业效率达85%—90%，有效破解了露天煤矿“招人难、留人难、安全风险高”问题。
“依托5G智能云控平台，无人驾驶矿卡可自主适应复杂工况。”国能准东露天煤矿总工程师李思维说，1名工作人员可调度60辆无人驾驶矿卡，安全运行全程可控。
无人驾驶矿卡已成为新疆露天煤矿的标配。
“截至今年2月，已完成智能化验收的16处大中型露天煤矿里，无人驾驶矿卡达1955辆。”民建新疆区委会主委马华东调研新疆煤矿无人驾驶矿卡应用情况后介绍，无人矿卡的大规模应用，为极端条件下能源保供筑牢了科技防线。通过智能化开采、无人化作业与精准化管控，新疆煤矿实现资源开发效率与安全水平双提升。
自动控制居主位
作为“煤二代”，国能乌东煤矿副矿长麦麦提艾力·如孜对煤矿智能化发展深有体会。他的父亲1953年进入原乌鲁木齐矿务局六道湾煤矿工作时，采煤工具仅有十字镐、铁锹、榔头等。
1994年进入六道湾煤矿工作的麦麦提艾力，接触到刮板运输机等机械化设备。2011年，六道湾煤矿正式关闭，彼时全疆掀起煤矿自动化改造热潮。2020年，国家发展改革委等8部委联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，新疆全面拉开了煤矿智能化改造的大幕，乌东煤矿、俄霍布拉克煤矿、南露天煤矿等被列入全国首批71家智能化示范建设煤矿。
2021年起，国能累计投入近10亿元，推动新疆煤矿智能化改造，截至目前已有6座煤矿通过自治区智能化验收。其中，乌东煤矿达到国家Ⅱ类中级智能化示范煤矿水平，建成全国首个智能化急倾斜特厚煤层短壁综放无人开采工作面，实现“地面规划截割放煤、井下装备自动执行、生产期间面内无人作业、地面远程精准干预”的全新生产模式。
“以前，一个班11人在井下摸爬滚打，日产煤200吨；现在5人值守，通过地面远程操控生产，日产量近2000吨。”有着30余年采煤经验的乌东煤矿首席技能大师杨述友说。
通过智能化改造，乌东煤矿精简作业人员50%以上，吨煤生产成本降低18%。
从“摸爬滚打”到“远程值守”，智能化带来的不仅是效率与成本的双重优化，更是煤矿工人从“煤黑子”到“技术白领”的身份转变。
智能化改造还体现在投用机器人替代人工，将人从危险作业场景中解放出来。库车俄霍布拉克煤矿、乌苏四棵树煤矿、哈密大南湖七号煤矿等井工煤矿，已实现变电所、水泵房等固定岗位机器人值守。“智能巡检机器人通过红外感温探头，对场所温度、烟雾、火焰等进行监测，巡检结果更精准。”轮台塔里克二号矿井智能化应用负责人沙作江说。
数字网络全覆盖
煤矿智能化建设是一项系统工程。2024年印发的《新疆维吾尔自治区煤矿智能化建设验收管理办法（暂行）》，明确井工煤矿智能化建设涵盖信息基础设施、地质保障系统、掘进系统、采煤系统、主运输系统、辅助运输系统、安全保障系统等九方面，智能化露天煤矿建设基本内容涵盖智能穿爆、矿山工程、管理决策与智能化园区等六个方面。
近年来，中煤集团新疆能源有限公司投入2亿余元，对哈密大南湖七号煤矿和伊宁县皮里青煤矿实施智能化建设与升级改造。哈密大南湖七号煤矿作为全疆最大井工矿，依托5G、人工智能、数字孪生、物联网等技术，构建起“一个智能管控平台、一张3D导航图、一张万兆环网、一朵云（智能云控平台、3D地理信息系统、一张万兆环网和一朵云桌面）”的智能化基础架构。
“信息基础设施建设已实现井下无线网络全覆盖；采煤系统基于数字孪生与惯性导航技术，实现自动割煤、推溜移架、时序放煤及运输等全流程一键启停；安全保障系统可实现有害气体自动监测、井下自动排水、供风系统按需供风等功能。”中煤新疆公司哈密大南湖七号煤矿机电副总经理黄建锋说。
新疆准东经济技术开发区分布着将军戈壁二号、五彩湾一号等10余座大型露天煤矿。充分运用数智技术，五彩湾一号露天煤矿积极打造智能穿爆场景，工作人员在三维智能爆破设计软件上输入参数，智能化钻机便可自主进行寻孔和钻孔作业。
“煤矿智能化建设以新一代信息技术与煤炭生产深度融合为路径，赋能产业转型升级，推动行业高质量发展，实现了‘减人、提效、增安’。”西部能源研究院院长、新疆大学研究生院院长王文峰表示，通过智能化建设，新疆煤矿先进产能持续释放。
截至目前，新疆已建成准东、哈密两个亿吨级煤炭生产基地，全疆120万吨/年以上生产煤矿产能占94%，平均单井产能达550万吨/年以上、居全国第一，露天煤矿产能占比达70%。
“十五五”期间，新疆将持续推进煤矿智能化建设。日前，自治区应急管理厅联合自治区发展改革委、国家矿山安全监察局新疆局印发《关于进一步加强智能化煤矿常态化运行的通知》，内容涵盖务实推进智能化煤矿常态化运行、充分挖掘已建系统功能潜力和完善保障措施等。
从三年行动到常态化运行，新疆煤矿智能化建设已从试点示范迈向全域深耕。以科技之力释放先进产能，以系统之智兜底能源安全，新疆正以实际行动为保障国家能源安全作出更大贡献。
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